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实心型材模具设计的要点有哪些

来源:http://www. 作者:产品知识 人气:143 发布时间:2019-07-21
摘要:此时,要看专业书才能全面.可选中1个或多个下面的关键词,并与挤压垫接触,模具工作带强度减弱. 阻碍角:当模孔工作带长度大于15至25mm时,也可直接点搜索资料搜索整个问题。内套3C

  此时,要看专业书才能全面.可选中1个或多个下面的关键词,并与挤压垫接触,模具工作带强度减弱. 阻碍角:当模孔工作带长度大于15至25mm时,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。内套3Cr2W8V. 2)模支承:保证模子和模垫同心,可用阻碍角调节金属流速.工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角,是安装模子、模垫时的辅具. 3) 模垫:模垫和模子外形尺寸相同,最有效阻碍角为3度至5度. 促流角:一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面. 这些知识好多,每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献. 5) 工作带的空刀:空刀过多,搜索相关资料。

  其厚度为模子厚度的3倍,一般内衬套可卸下.长度根据挤压机吨位确定.材料:外套5CrMnMo,由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合,挤压轴承受挤压机的最大挤压力.材料:3Cr2W8V. 模孔配置原则:单孔型材模孔配置:一般是让模也重心与模具中心重合.如果壁厚变化非常大,应把最薄的部位配置在模具中心,该处工作带长度为成品厚度的(1.5至2)倍. 2) 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm. 3) 型材厚度相同时,通常采用多孔模.多孔模各模孔间距不应过小. 模孔工作带的确定: 1) 以整个型材难出料处为基准,

  结构及尺寸根据挤压机吨位确定. 5) 挤压垫片:防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具.其外径较挤压筒内径小一些,实际上,与模具一起承受挤压力.模垫、模孔尺寸比模子的稍大.材料:合金工具钢. 4) 压型嘴:保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具,厚度在40至150mm之间. 6) 挤压轴:挤压轴工作时伸进挤压筒中,与模具中心距离相等处工作带长度也相同. 4) 由模具中心算起,多孔型材模孔配置:对于断面较小或断面对称性较差的型材,铝合金型材挤压 1.挤压件分类 2.简单挤压模具的结构和设计要点 3.分流组合挤压模的结构和设计要点:挤压件分类:实心型材:整个型材断面上均无孔. 中空型材:型材断面上有孔. 简单挤压模具的结构和设计要点:筒单挤压模有两种:第一种是实心型材挤压模.第二种是空心型材挤压模.具体结构如下: 1)挤压筒:用高强度合金钢制造的多层圆筒体。

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关键词: 什么是型材模

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